Филтър пресата може да бъде разделена на плоча и рамка филтър преса и вдлъбнатина филтър преса. Като оборудване за разделяне на твърда течност, тя се използва от дълго време в промишленото производство. Има добър сепариращ ефект и широка адаптивност, особено за разделяне на вискозни и фини материали.

Структурен принцип

Структурата на филтър пресата се състои от три части

1. Рамка: рамката е основната част на филтърната преса, с аксиална плоча и притискаща глава в двата края. Двете страни са свързани с носачи, които се използват за поддържане на филтърната плоча, рамката на филтъра и притискащата плоча.

А. Тяга: тя е свързана с опората и единият край на филтърната преса е разположен върху основата. Средата на опорната плоча на филтърната преса на кутията е отворът за подаване и в четирите ъгъла има четири отвора. Горните два ъгъла са входът за миеща течност или газ за пресоване, а долните два ъгъла са изходът (структура на подпочвения поток или изход за филтрат).

Б. Задържаща плоча: тя се използва за задържане на филтърната плоча и рамката на филтъра, а ролките от двете страни се използват за поддържане на задържащата плоча, търкаляща се по коловоза на гредата.

В. Греда: това е носещ компонент. Според антикорозионните изисквания на околната среда, той може да бъде покрит с твърд PVC, полипропилен, неръждаема стомана или ново антикорозионно покритие.

2, стил на натискане: ръчно пресоване, механично пресоване, хидравлично пресоване.

A. Ръчно пресоване: винтовият механичен крик се използва за натискане на притискащата плоча за притискане на филтърната плоча.

Б. Механично пресоване: притискащият механизъм се състои от двигател (оборудван с усъвършенстван протектор срещу претоварване), редуктор, двойка зъбни колела, винтова пръчка и неподвижна гайка. При натискане двигателят се върти напред, за да задвижва редуктора и двойката зъбни колела, за да накара винтовият прът да се завърти във фиксирания винт и натиснете притискащата плоча, за да притиснете филтърната плоча и филтърната рамка. Когато силата на натискане е по-голяма и по-голяма, токът на натоварване на двигателя се увеличава. Когато достигне максималната сила на натискане, зададена от протектора, двигателят прекъсва захранването и спира да се върти. Тъй като винтовият прът и фиксираният винт имат надежден самозаключващ се ъгъл на винта, той може надеждно да осигури състоянието на натискане в работния процес. Когато се върне, двигателят се обръща. Когато натискащият блок на притискащата плоча докосне превключвателя за движение, той се оттегля обратно, за да спре.

В. Хидравлично пресоване: хидравличният пресовен механизъм се състои от хидравлична станция, маслена бутилка, бутало, бутален прът и хидравлична станция, свързани с бутален прът и притискаща плоча, включително двигател, маслена помпа, реверсивен клапан (регулиращо налягане), манометър , маслена верига и резервоар за масло. Когато хидравличното налягане се натиска механично, хидравличната станция подава масло под високо налягане, а кухината на елемента, съставена от маслена бутилка и бутало, е пълна с масло. Когато налягането е по-голямо от съпротивлението на триене на притискащата плоча, притискащата плоча бавно притиска филтърната плоча. Когато силата на притискане достигне стойността на налягането, зададена от предпазния клапан (посочен от показалеца на манометъра), се натискат филтърната плоча, рамката на филтъра (тип рамка на плочата) или филтърната плоча (тип вдлъбната камера) и предпазният клапан започва да натиска При разтоварване прекъснете захранването на двигателя и завършете натискането. При връщане реверсивният клапан се обръща и маслото под налягане влиза в кухината на пръта на масления цилиндър. Когато налягането на маслото може да преодолее съпротивлението на триене на притискащата плоча, притискащата плоча започва да се връща. Когато хидравличното пресоване е автоматично поддържане на налягането, силата на натискане се контролира от електрическия манометър за контактно налягане. Показалецът за горна граница и показалец за долна граница на манометъра се задават на стойностите, изисквани от процеса. Когато силата на натискане достигне горната граница на манометъра, захранването се прекъсва и маслената помпа спира да подава енергия. Силата на натискане намалява поради вътрешното и външното изтичане на маслената система. Когато манометърът достигне показалеца на долната граница, захранването е свързано. Когато налягането достигне горната граница, захранването се прекъсва и маслената помпа спира да подава масло, така че да се постигне ефектът от осигуряване на натискащата сила в процес на филтриране на материали.

3. Филтрираща структура

Филтриращата структура се състои от филтърна плоча, филтърна рамка, филтърна кърпа и мембранно изстискване. Двете страни на филтърната плоча са покрити с филтърна кърпа. Когато е необходимо мембранно изстискване, група филтърни плочи се състои от мембранна плоча и плоча на камерата. Двете страни на основната плоча на мембранната плоча са покрити с гумена / PP мембрана, външната страна на мембраната е покрита с филтърна кърпа, а страничната плоча е обикновената филтърна плоча. Твърдите частици се улавят във филтърната камера, тъй като размерът им е по-голям от диаметъра на филтърната среда (филтърна кърпа) и филтратът изтича от изходния отвор под филтърната плоча. Когато филтърната утайка трябва да бъде пресована на сухо, в допълнение към мембранното пресоване, от отвора за измиване може да се подаде сгъстен въздух или пара и въздушният поток може да се използва за отмиване на влагата във филтърната утайка, така че да се намали съдържание на влага във филтърната торта.

(1) Режим на филтрация: начинът на изтичане на филтрата е отворен тип филтриране и филтриране от затворен тип.

А. Филтриране с отворен поток: на долния изходен отвор на всяка филтърна плоча е монтирана дюза за вода и филтратът директно изтича от дюзата за вода.

Б. Филтриране със затворен поток: дъното на всяка филтърна плоча е снабдено с отвор за канал за изход на течност, а отворите за изход за течност на няколко филтърни плочи са свързани, за да образуват канал за изход за течност, който се извежда от тръбата, свързана с изхода за течност отвор под тягата.

(2) Метод на измиване: когато филтърната торта се нуждае от измиване, понякога се нуждае от еднопосочно и двупосочно измиване, докато се нуждае от еднопосочно и двупосочно измиване.

А. Еднопосочното измиване с отворен поток е, че измиващата течност влиза последователно от входящия отвор за измиващата течност на тягата, преминава през филтърната тъкан, след това преминава през филтърната утайка и изтича от неперфорираната филтърна плоча. По това време дюзата за изтичане на течност на перфорираната плоча е в затворено състояние, а дюзата за изтичане на течност на неперфорираната плоча е в отворено състояние.

Б. Двупосочното измиване с отворен поток е, че измиващата течност се измива два пъти последователно от входящите отвори за измиващата течност от двете страни над тягата, т.е. измиващата течност се измива първо от едната страна, а след това от другата страна . Изходът на измиващата течност е диагонален на входа, така че се нарича още двупосочно кръстосано измиване.

В. Еднопосочният поток на полиестер под течаща струя е, че измиващата течност влиза последователно в перфорираната плоча от входящия отвор за измиващата течност на тягата, преминава през филтърната тъкан, след това преминава през филтърната торта и изтича от перфорирана филтърна плоча.

Г. Двупосочно измиване под течността е, че измиващата течност се измива два пъти последователно от двата входящи отвора на измиващата течност от двете страни над ограничителната плоча, т.е. измиващата течност се измива първо от едната страна, а след това от другата страна . Изходът на измиващата течност е диагонален, така че се нарича още двупосочно кръстосано измиване.

(3) Филтърна кърпа: филтърната кърпа е вид основна филтърна среда. Изборът и използването на филтърна кърпа играе решаваща роля за филтрационния ефект. При избора трябва да се избере подходящ материал за филтър и размер на порите според стойността на pH на филтърния материал, размера на твърдите частици и други фактори, така че да се осигурят ниски разходи за филтриране и висока ефективност на филтриране. Когато се използва, филтърната кърпа трябва да е гладка, без отстъпки и размерът на порите да бъде отблокиран.

С развитието на съвременната индустрия минералните ресурси се изчерпват всеки ден, а добиваната руда е изправена пред положението на „бедни, фини и различни“. Затова хората трябва да смилат по-фино рудата и да отделят материалите „фина, кална и глинеста“ от твърдо-течни. В днешно време, в допълнение към високите изисквания за енергоспестяване и опазване на околната среда, предприятията предлагат по-високи и по-широки изисквания за технология и оборудване за разделяне на твърди течности. С цел социалните нужди на преработката на полезни изкопаеми, металургията, петрола, въглищата, химическата промишленост, хранителната промишленост, опазването на околната среда и други индустрии, се насърчава прилагането на технология и оборудване за разделяне на твърди течности и ширината и дълбочината на приложение все още се разширява.